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新型污泥干化技术介绍

前 言:

近年来,在我国节能减排政策与积极财政的作用下,工业污水处理得到了迅速发展,水环境治理也取得了显着成效。但同时,在污水处理时大量产生的污泥却没有得到有效的处理处置,对环境造成极大的危害,并严重影响我国节能减排战略政策的实施。因此,在“十二五”期间,污泥的处理必将成为城镇污染减排工作的重要内容,应当采取必要的政策措施、技术措施和工程措施,并将这些措施加以落实,以满足国家节能减排战略工作的要求。

工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥,一般无机污泥较多,含有生产废水中的化学成分,属于危废类。各个地区污泥填埋场、固废处置中心对污泥接收的标准不同,根据接纳标准基础定价。目前国内的工业污泥处理尚不规范,收费标准不一。据相关工业固废处置中心透露,未来几年的收费高达4000元/吨。目前工业污泥的处理方式为脱水选择处置方式回收利用、隔离填埋、无害化焚烧

常用的污泥脱水方式

1.板框压滤脱水:板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板、滤框排列 构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,将固体和液体分离。

优点:结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合的优点。

缺点:滤框给料口容易堵塞,滤布消耗大,脱水后污泥的含水率较高。



2。离心脱水:离心脱水即通过离心作用去除污泥中的部分水分。

优点:需要的场地面积较小,基本建设费用较低。

缺点:泥饼的含水量约为70%-80%,动力费用较高,耗电量较大。


3.自然干化:自然干化主要依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量,下渗过程约经2~3天完成,可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发,数周后可降到百分之七十五左右。

优点:耗能低、成本低、操作简单。

缺点:场地占地面积大、耗时长、脱水后污泥含水率较高

 

上述方法脱水后污泥含水率仍然较高,具有流体性质,其处置难度和成本仍然较高,因此有必要进一步减量,即污泥干化。污泥干化方法按耗能方式分电能污泥干化法、热水干化法、蒸汽干化法、天然气干化法等。电能污泥干化法以能源获取方便、环保等优势,作为周边企业常用污泥干化方法。(文章部分内容来源于网络,如有侵权请与小编联系)


电能污泥干化法:热泵烘干法

1。工作原理:热泵实质上是一种热量转移装置,高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理,从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象。通过让工质不断完成蒸发→压缩→冷凝→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将低温环境里的热量转移到烘干房中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程,它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅速吸热蒸发再次转化为气态,同时温度可下降至-20℃~-30℃,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。


2.应用特点:

①通过控制装置的工况,使干燥室的热干空气的温度在10~75℃之间,可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求。

高效节能。热泵烘干机消耗少量功即可制取大量热量,其SMER(消耗单位能量所除去湿物料中的水分量)通常为1.0~4.0kg/kWh,而传统对流干燥器的SMER值约为0.2~0.6kg/kWh。

③温度、湿度调控方便。采用智能化控制,自动控制温度、湿度。

环境友好。没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染;余热直接被热泵回收来加热冷干空气,没有机组对环境的热污染。

⑤热泵烘干机的适用物料广泛不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。

安装方便:安装、拆移方便,占地面积少,可装于室内、外。

运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的全封闭干燥系统。

使用寿命长,维护费用低:工艺技术成熟,性能稳定、可靠,使用寿命长。

舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自动控恒温装置,24小时连续干燥作业。

综合上述脱水及干化技术,建议企业使用板框压滤+热泵烘干法的组合方法。


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